Точность позиционирования ШВП C3обычно измеряется «точностью опережения». Как можно добиться высокой-точности управления процессом обработки? Циклонная резка и выпрямление шарико-винтовой пары — очень важные этапы обработки.
Причина, почемуШВП C3Циклонная резка (циклонное фрезерование) позволяет достичь чрезвычайно высокой точности обработки и даже заменить шлифование в некоторых случаях, главным образом, благодаря уникальному методу резки и превосходному контролю над нагревом и вибрацией.
Ниже приведены основные принципы достижения высокой точности:
1. Уникальный метод резки: тангенциальный вход и формовка за один проход.
Тангенциальный вход: в отличие от традиционного точения с «сильным натяжением», инструмент при циклонной резке входит в заготовку и выходит из нее по касательной. Такое плавное движение уменьшает мгновенное воздействие резки, делая процесс резки очень стабильным, за счет чего достигается отличная шероховатость поверхности (обычно достигающая 0,4-0,8).
Формовка за один проход: он может обрабатывать полный профиль резьбы из круглого прутка за один проход, избегая повторяющихся ошибок позиционирования и накопленных ошибок шага за несколько проходов.
2. Превосходный контроль термической деформации.
Тепло следует за стружкой: из-за чрезвычайно высокой скорости резания большая часть выделяемого тепла быстро уносится со стружкой, а не передается в заготовку.
Минимальное повышение температуры заготовки: во время обработки заготовка по существу остается при комнатной температуре (всего на несколько градусов выше комнатной температуры), что предотвращает геометрические изменения, вызванные тепловым расширением и сжатием, обеспечивая прецизионную точность шага.
3. Высокая жесткость и стабильность системы.
Низкоскоростной-шпиндель: во время обработки заготовка вращается медленно, а динамическая стабильность шпинделя станка очень хорошая, что снижает вибрационные помехи от самого станка.
Координация нескольких-инструментов. Циклонный фрезерный диск обычно имеет несколько формовочных резцов, которые равномерно распределяют нагрузку посредством высокочастотного прерывистого резания, что еще больше повышает жесткость процесса обработки.
Выпрямление шариковинтовых пар C3 является ключевым процессом для обеспечения точности их движения, например, прямолинейности и точности позиционирования. В практических операциях контроль точности в основном опирается на высокоточные-методы испытаний, научную поддержку и схемы прессования, а также целевые компенсационные меры.
Ниже приведены основные методы контроля точности правки:
1. Использование высокоточных-систем обнаружения.
Процесс выпрямления по существу представляет собой цикл «обнаружения-коррекции-переопределения», и точные измерения имеют основополагающее значение:
- Технология лазерных измерений: с помощью лазерного интерферометра или измерителя прямолинейности отслеживайте прямую-траекторию движения винта на всем протяжении его хода в режиме реального времени и проверяйте, соответствуют ли отклонения уровням точности, таким как C3 или C5.
- Система визуального обнаружения. Используя систему автоматического контроля на основе датчиков технического зрения, можно автоматически собирать данные с различных участков винта и определять биение с помощью заранее заданных алгоритмов, что снижает вероятность ошибок при чтении, вызванных человеческим фактором.
- Индикатор циферблата/микрометр: при традиционной ручной выпрямке оба конца винта крепятся на V-блоках. Вращая винт и наблюдая за отклонением циферблатного индикатора, можно определить точки и величину изгиба.
2. Точная регулировка механической поддержки и давления.
Физические силы, приложенные при выпрямлении, напрямую влияют на конечный результат:
- Контроль осевого предварительного натяга: перед выпрямлением винт необходимо прочно зажать. Регулируя степень сжатия шайбы тонкой настройки-на кольце, можно точно контролировать осевой предварительный натяг, чтобы предотвратить неожиданное смещение во время выпрямления.
- Схема многоточечной-поддержки: в соответствии с соотношением длины-к-диаметру винта разумно установите положение V-блоков или опорных гнезд. Точки опоры обычно располагаются по обе стороны от участков изгиба, при этом точки давления располагаются в самых высоких точках, чтобы обеспечить эффективное давление на деформируемую область.
- Метод сегментного выпрямления. Для более длинных винтов обнаружение и выпрямление следует выполнять сегментами. Обычно каждые 300 мм используются в качестве единицы оценки, гарантируя, что отклонение от прямолинейности в пределах любых 300 мм находится в допустимых пределах (например, 0,1 мм/300 мм).
3. Контроль термической деформации и свойств материала.
Выпрямление – это не только восстановление геометрической формы, но и снятие напряжений:
- Температурная компенсация: тепло, выделяющееся во время обработки и правки, может вызвать тепловое расширение. Использование полого ШВП с системой охлаждения может подавить продольную деформацию, вызванную повышением температуры, тем самым стабилизируя точность после-правки.
- Устранение внутреннего напряжения. Давление при выпрямлении может вызвать остаточное напряжение внутри материала. Прецизионные-винты обычно проходят-обработку для снятия напряжения после грубой выпрямления. Затем после снятия напряжения выполняется тонкая правка или шлифовка, чтобы предотвратить последующую пружинную-возвратную деформацию.
